哈電集團(tuán)生產(chǎn)的全球單機(jī)容量最大的沖擊式水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪。
以上圖片均為哈電集團(tuán)提供
"> 上世紀(jì)50年代，哈爾濱汽輪機(jī)廠生產(chǎn)制造的國內(nèi)首臺(tái)2.5萬千瓦汽輪機(jī)試車畫面。
以上圖片均為哈電集團(tuán)提供
習(xí)近平總書記強(qiáng)調(diào)：“我們堅(jiān)持走自主發(fā)展實(shí)業(yè)的道路，靠自己的力量發(fā)展工業(yè)、制造業(yè)，這條路是走對了！”
從“一五”到“十四五”，我國持之以恒發(fā)展制造業(yè)，用幾十年走完發(fā)達(dá)國家?guī)装倌甑墓I(yè)化歷程，制造業(yè)規(guī)模連續(xù)15年居世界第一。日前，記者走進(jìn)哈爾濱電氣集團(tuán)有限公司、中國寶武寶鋼股份武漢鋼鐵有限公司、通用技術(shù)集團(tuán)沈陽機(jī)床有限責(zé)任公司等“一五”期間成立的代表性企業(yè)，深入了解這些企業(yè)由小到大、由弱到強(qiáng)的發(fā)展歷程，感悟中國制造登攀的力量。
——編 者
兩臺(tái)設(shè)備，跨越70年，見證中國能源裝備從追趕到領(lǐng)先的非凡跨越。
一臺(tái)，是新中國第一臺(tái)水輪機(jī)。那是1951年12月，經(jīng)過艱苦奮斗，哈爾濱電機(jī)廠搶制的800千瓦水輪發(fā)電機(jī)組順利完成轉(zhuǎn)子超速總裝試驗(yàn)，改寫了新中國不能自主設(shè)計(jì)制造發(fā)電設(shè)備的歷史。
一臺(tái)，是全球首臺(tái)滿負(fù)荷運(yùn)行發(fā)電的百萬千瓦水電機(jī)組。那是2021年6月，金沙江白鶴灘水電站首批機(jī)組投產(chǎn)發(fā)電，右岸14號(hào)機(jī)組率先實(shí)現(xiàn)并網(wǎng)發(fā)電、投入商運(yùn)。
兩臺(tái)設(shè)備，都出自由“一五”期間6項(xiàng)重點(diǎn)建設(shè)項(xiàng)目發(fā)展而來的哈爾濱電氣集團(tuán)有限公司（簡稱“哈電集團(tuán)”）。日前，記者走進(jìn)這家“一五”老廠，實(shí)地體驗(yàn)老企業(yè)的新變化。
從一個(gè)“全球首臺(tái)”看自主創(chuàng)新之路
又一個(gè)“全球首臺(tái)”！
7月2日，全球單機(jī)容量最大（500兆瓦）、尺寸最大（直徑6.23米）的沖擊式水輪機(jī)核心部件——形如“太陽花”的轉(zhuǎn)輪從哈電集團(tuán)電機(jī)公司發(fā)運(yùn)，不久后將應(yīng)用于“藏電外送”骨干工程西藏扎拉水電站。
轉(zhuǎn)輪，被稱作沖擊式水電機(jī)組的“心臟”，承擔(dān)著將水流動(dòng)能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能的關(guān)鍵作用。該轉(zhuǎn)輪的成功下線，意味著我國成為全球首個(gè)掌握500兆瓦級沖擊式水輪機(jī)全鏈條技術(shù)的國家。
“這臺(tái)轉(zhuǎn)輪，凝聚了無數(shù)人的心血。10多個(gè)專業(yè)學(xué)科技術(shù)人員聯(lián)合攻關(guān)，夜以繼日工作，終于攻克了‘卡脖子’技術(shù)。”發(fā)運(yùn)儀式上，電機(jī)公司智能制造工藝部副經(jīng)理?xiàng)钏紩x難掩激動(dòng)。
就拿焊接這一項(xiàng)來說。扎拉水電站設(shè)計(jì)水頭671米，轉(zhuǎn)輪時(shí)刻要承受高頻率的動(dòng)態(tài)壓力，焊接制造要求極為嚴(yán)苛。
組建技術(shù)團(tuán)隊(duì)，從材料、工藝、變形控制、質(zhì)量保證等多方面，對關(guān)鍵技術(shù)逐一深入研究；組建生產(chǎn)攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，克服高溫炙烤、反手焊接難度大、層間清理強(qiáng)度大等困難，全力保障焊接質(zhì)量；借助數(shù)字仿真技術(shù)，開展模鍛技術(shù)研究，選用最優(yōu)焊接參數(shù)……付出“汗水+智慧”，歷經(jīng)107天不懈努力，焊接難關(guān)終被攻克。
創(chuàng)新，是日復(fù)一日的拼搏，是攀登高峰的拾級而上。在沖擊式水輪機(jī)研制領(lǐng)域，哈電集團(tuán)電機(jī)公司擁有數(shù)十年技術(shù)積淀，先后參與研制了國內(nèi)外30座電站、67臺(tái)套機(jī)組，積累了水力開發(fā)、模型試驗(yàn)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、加工制造等環(huán)節(jié)豐富經(jīng)驗(yàn)，為研制更多“全球首臺(tái)”打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
從“一五”到“十四五”，從引進(jìn)、消化、吸收到再創(chuàng)新，70年來，哈電集團(tuán)誕生了新中國第一臺(tái)水電機(jī)組、第一臺(tái)2.5萬千瓦火電機(jī)組、第一臺(tái)艦船主動(dòng)力裝置，創(chuàng)造了280多項(xiàng)“共和國第一”。
進(jìn)入“十四五”，創(chuàng)新更是被擺到企業(yè)發(fā)展的突出位置。2021年至2024年，哈電集團(tuán)年研發(fā)投入強(qiáng)度始終高于5%，逐步搭建起以全國重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室、國家工程研究中心、原創(chuàng)技術(shù)策源地等國家級創(chuàng)新平臺(tái)為依托的“一中心四平臺(tái)”創(chuàng)新體系。
研制世界最大容量、最高參數(shù)的5兆瓦電功率超臨界二氧化碳鍋爐，多項(xiàng)技術(shù)國際首創(chuàng)；打造阿聯(lián)酋迪拜哈斯彥電站項(xiàng)目，創(chuàng)造中資公司以投融資和總承包模式進(jìn)入中東電力市場的先例……目前，哈電集團(tuán)已累計(jì)生產(chǎn)發(fā)電設(shè)備超過5.5億千瓦，產(chǎn)品覆蓋50多個(gè)國家和地區(qū)、裝備海內(nèi)外800多座大中型電站，核電主設(shè)備和重型燃?xì)廨啓C(jī)均約占國產(chǎn)裝機(jī)總量1/3。
從一條產(chǎn)線改造看產(chǎn)業(yè)升級之路
智能機(jī)械臂自動(dòng)識(shí)別訂單，將原料送至機(jī)床，機(jī)床加工出葉片后，將產(chǎn)品有序放至托盤，自動(dòng)導(dǎo)引運(yùn)輸車（AGV）靈活游走……在哈電集團(tuán)汽輪機(jī)公司葉片分廠中小葉片數(shù)字化產(chǎn)線，一片片葉片從原材料轉(zhuǎn)運(yùn)到裝夾加工再到檢驗(yàn)入庫，全部通過設(shè)備自動(dòng)完成，實(shí)現(xiàn)全流程自動(dòng)化加工。
“去年7月，智能化改造完成后，6條產(chǎn)線的用工從45人降至18人，產(chǎn)品一致性和生產(chǎn)效率有效提高。”葉片分廠廠長李緒瑞告訴記者，去年分廠產(chǎn)出近30萬片葉片，今年以來訂單飽滿，產(chǎn)線24小時(shí)不停歇運(yùn)行，預(yù)計(jì)全年產(chǎn)量可提高20%。
“大型發(fā)電裝備一般是定制化產(chǎn)品，生產(chǎn)線智能化改造難度較大。不過，數(shù)字化智能化是發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的重要方向，再難也要逐步推動(dòng)。”哈電集團(tuán)創(chuàng)新與數(shù)字化部總經(jīng)理劉新新說。
乘著產(chǎn)業(yè)數(shù)字化的東風(fēng)，哈電集團(tuán)逐步推進(jìn)產(chǎn)線“煥新”：在電機(jī)公司沖剪車間，45臺(tái)機(jī)器人各自忙碌，將硅鋼片精準(zhǔn)裁切成毫米級誤差的定子沖片；在汽輪機(jī)公司葉片分廠，大葉片生產(chǎn)線正進(jìn)行智能化改造，預(yù)計(jì)年底投用……
數(shù)字化，體現(xiàn)在生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)，也已向運(yùn)營維護(hù)環(huán)節(jié)覆蓋。比如，哈電集團(tuán)電機(jī)公司與高校共同研發(fā)的工業(yè)數(shù)字孿生管理系統(tǒng)，已應(yīng)用于三峽、南水北調(diào)泵站等項(xiàng)目，能把設(shè)備的實(shí)際運(yùn)行情況實(shí)時(shí)同步到虛擬世界，相當(dāng)于為設(shè)備建立了一個(gè)“數(shù)字分身”。
“過去，判斷設(shè)備是不是有故障，靠老專家‘聽聲辨癥’，如今，系統(tǒng)可以充當(dāng)24小時(shí)‘全科醫(yī)生’，會(huì)在故障發(fā)生一分鐘內(nèi)發(fā)出警報(bào)，還能預(yù)判潛在問題。”電機(jī)公司副總專業(yè)師孫永鑫介紹。目前，這套系統(tǒng)已幫助上百臺(tái)大型設(shè)備實(shí)現(xiàn)智能運(yùn)行，運(yùn)維成本降低25%。
據(jù)統(tǒng)計(jì)，2018年10月以來，哈電集團(tuán)圍繞產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)再造和數(shù)字化等項(xiàng)目投資近90億元，投資額年均增長28%，建成8個(gè)數(shù)字化車間，已建項(xiàng)目生產(chǎn)效率提升近30%。
從一項(xiàng)創(chuàng)新技術(shù)看市場拓展之路
“超低負(fù)荷穩(wěn)燃項(xiàng)目”，在哈電集團(tuán)鍋爐公司采訪，記者聽到這樣一個(gè)新名詞。
“打個(gè)比方，煤電機(jī)組滿負(fù)荷運(yùn)行每小時(shí)能發(fā)100萬千瓦時(shí)電，現(xiàn)在要求它每小時(shí)只發(fā)15萬千瓦時(shí)電。就像過去家家戶戶用的煤爐，火不旺時(shí)也得燃燒，這對機(jī)組的靈活性是個(gè)考驗(yàn)。”哈電集團(tuán)鍋爐公司研發(fā)人員賈庚告訴記者。
讓煤電機(jī)組在超低負(fù)荷下也能穩(wěn)定燃燒，是實(shí)現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)、推進(jìn)能源轉(zhuǎn)型帶來的新課題。長期以來，煤電在我國電力能源結(jié)構(gòu)中占據(jù)著主力電源地位。今后，隨著新能源產(chǎn)業(yè)加快發(fā)展，傳統(tǒng)煤電正向基礎(chǔ)保障性和系統(tǒng)調(diào)節(jié)性電源并重轉(zhuǎn)型，平常時(shí)段為新能源發(fā)電讓出空間，高峰時(shí)段繼續(xù)頂峰出力。眼下，哈電集團(tuán)正在開展廊坊熱電超低負(fù)荷穩(wěn)燃項(xiàng)目研發(fā)。
需求在哪里，研發(fā)和產(chǎn)品就對準(zhǔn)哪里。“十四五”以來，哈電集團(tuán)乘勢而上、聚焦需求，推動(dòng)煤電機(jī)組適應(yīng)“角色轉(zhuǎn)變”，不斷拓展市場空間。
讓設(shè)備更綠色。2024年11月，哈電集團(tuán)鍋爐公司研制的全球首臺(tái)660兆瓦超超臨界、超低能耗循環(huán)流化床鍋爐在陜西彬長示范項(xiàng)目投運(yùn)。這個(gè)項(xiàng)目，每年可清潔轉(zhuǎn)化煤泥、矸石等低熱值煤、低品質(zhì)燃料約200萬噸，提高煤炭清潔高效利用水平。
讓設(shè)備更“長壽”。2024年9月，世界首個(gè)跨代升級改造項(xiàng)目天津國能盤山項(xiàng)目1號(hào)機(jī)組滿負(fù)荷試運(yùn)行。通過應(yīng)用多項(xiàng)煤電“三改聯(lián)動(dòng)”技術(shù)進(jìn)行改造，機(jī)組煤耗降低14%，供熱能力提高兩倍以上，還延長了30年使用壽命。
與此同時(shí)，哈電集團(tuán)還加快布局清潔能源產(chǎn)業(yè)。
壓縮空氣儲(chǔ)能，建設(shè)“超級綠色充電寶”。2024年4月，湖北應(yīng)城300兆瓦級壓氣儲(chǔ)能電站示范工程一次并網(wǎng)成功。其中，哈電集團(tuán)汽輪機(jī)公司研制的全套換熱設(shè)備發(fā)揮了重要作用。
“這套設(shè)備中，創(chuàng)新采用了錯(cuò)流式翅片換熱管換熱技術(shù)，好比把成千上萬組暖氣片集中到一個(gè)圓筒當(dāng)中，空氣流過圓筒，加熱‘暖氣片’中的水，熱量就被高效地儲(chǔ)存起來了，實(shí)現(xiàn)了大流量、低阻力的高效換熱。”汽輪機(jī)公司設(shè)計(jì)工程師王鐸介紹。
抽水蓄能領(lǐng)域，累計(jì)參與60座電站、231臺(tái)套抽水蓄能機(jī)組的研制；核電領(lǐng)域，參建石島灣高溫氣冷堆示范工程、巴基斯坦卡拉奇核電站等項(xiàng)目，同時(shí)具備三代、四代核電核島主設(shè)備商業(yè)化運(yùn)行業(yè)績；光熱領(lǐng)域，參與國投若羌、中廣核德令哈等光熱發(fā)電項(xiàng)目，市場占有率行業(yè)領(lǐng)先……適應(yīng)能源轉(zhuǎn)型趨勢，哈電集團(tuán)堅(jiān)持深耕新型電力系統(tǒng)、綠色低碳驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)和清潔高效工業(yè)系統(tǒng)“三個(gè)系統(tǒng)”，發(fā)展空間越來越廣闊。今年上半年，企業(yè)營業(yè)收入、利潤總額、正式合同簽約額同比增長均超過25%。
鑄就大國重器，輸出“中國動(dòng)力”。在哈電集團(tuán)等企業(yè)的努力下，中國能源裝備正昂首前行，闊步走向世界舞臺(tái)的中央。
《 人民日報(bào) 》（ 2025年08月06日 18 版）