營養快線、AD鈣奶、爽歪歪，提起娃哈哈的明星產品，大家一定耳熟能詳。不止這些，即便是娃哈哈新推的貓緣咖啡、愛迪生乳酪酸奶、啟力8小時功能飲，相信很多人也并不陌生。但，你見過娃哈哈生產的機器人嗎？

沒錯，在娃哈哈集團杭州的生產基地，娃哈哈給我們展示了意想不到的B面——它同時也是高端裝備制造企業！

創建于1987年的娃哈哈集團，正邁向而立之年，如今依托兩化融合主動擁抱“中國制造2025”，從智造水到智造機器人，老產業也正在新時代亮出自己的新絕活。

同時，人民財經記者在調研采訪中發現，在政府“智慧產業化，產業智慧化”的春雷號角聲中，“兩化”融合早已在廣闊的民營企業中如春花般絢爛綻開。信息經濟和互聯網+所蘊含的變革張力正加速向傳統制造業滲透，融合帶來的創新發展與提質增效，讓杭州制造業更快的邁向了智造軌道，也成為了杭州濟轉型發展的新動力。

智造水：生產線每小時產水54000瓶

一瓶飲料的出廠，要經歷吹瓶、灌裝、包裝等20多道工序，但在娃哈哈的飲料生產線上，這些工序幾乎全都實現了智能化生產，甚至在碼垛入庫環節，也是由專門的碼垛機器人完成的。

娃哈哈的智能生產線，每小時產能5.4萬瓶（人民網 張曉赫攝）

168米的生產線，隔著密閉的玻璃窗，不見人員走動，只有成列的瓶子如白練般紛飛閃過，這是人民財經記者在杭州娃哈哈生產基地看到的一幕。

“瓶子從吹制成型到灌裝水，中間停留不超過2秒，瓶蓋從制作到完成封裝全程只有300多秒，生產線每小時產能54000瓶。”娃哈哈集團有限公司設備工程部的邵金榮是這次參觀工廠的向導。

假如只把高效歸功于生產自動化，那就大錯特錯。這里之所以被稱為智能工廠，還在于它高度的信息化與智能化。

在這座工廠中，所有原材料從入庫環節就開始接受連續的質量檢測，并錄入信息庫。后續的原料領用和投料，全部按照配方自動管理程序數字化操作，不但能避免人工失誤，還能有效的進行批次追蹤。

“在后端的包裝生產線，通過視覺監測，不但能看到哪個瓶蓋沒蓋好，還能反饋到前端，追蹤到是哪個執行部件出現了問題，及時對設備進行自動參數糾偏。”邵金榮介紹，在生產線上，娃哈哈應用了大量的現代傳感信息技術，以確保穩定的參數控制、產品質量。

而這樣的生產線，娃哈哈在全國還有400多條。正是這些高度智能化的生產線保障著各地客戶的訂單需求。

當一位北京的客戶通過互聯網下了2000箱飲料訂單，娃哈哈的智能管理系統就會自動根據客戶信用確認訂單，并根據各地工廠的生產能力、運輸成本、交貨時間等因素，計算出最佳地點安排生產，大大提高了制造效率。這期間，客戶還可以在移動終端實時查詢、跟蹤產品的生產和物流信息。

智造機器人：還要再建一座機械廠

許多傳統制造企業在嫁接“互聯網+”或進行“機器換人”時，往往更傾向于外包服務或者直接“拿來主義”，但宗慶后卻走了一條自主研發的路。這也讓娃哈哈給我們展示了意想不到的B面——它同時也是高端裝備制造企業！

在娃哈哈機械廠，一排排機器人正整裝待發（人民網 張曉赫攝）

“碼垛是體力活，確實很累，過去靠人工，現在沒人愿意干了，而且管理起來也困難，所以我們就開始研究制造了碼垛機器人。”回想起第一臺機器人，宗慶后介紹到，從最初的模具廠到制造簡單配件和非關鍵設備，到研制碼垛機器人，再到現在已經自主研發多款自用機器人，娃哈哈不僅減少了用工，還提高了工作效率與產品質量的穩定性，目前這些機器人已應用到全國幾十個生產基地。

“為什么我們的效益比較好，因為很多是我們自己做的。”這一點讓宗慶后頗感自豪，他算了一筆賬，“按照1套機器人代替2個人工計算，每年可節省成本1000萬元。”邵金榮也表示，“通過設備的升級改造，近5-10年來，生產線的能效提升了一倍，每萬瓶的單位人耗下降了30%。”

按照宗慶后的設想，娃哈哈出品的機器人，不僅要滿足自用，還要不斷輸出，形成機器人新產業。目前，他的構想已經初具雛形。

除了自用機器人，娃哈哈還為鉛酸蓄電池企業研制開發了電池極板上下料機器人，為炸藥企業裝配了分揀裝箱機器人，為汽車電池企業研發了電池自動裝配機器人……

娃哈哈杭州總部，掌門人宗慶后與記者交流（人民網 張曉赫攝）

在結束采訪后，宗慶后馬上就要動身去以色列，考察一個高端技術轉讓中心的引進項目。將杭州變成一個促進制造業升級的“硅谷”，是他宏遠目標中不可或缺的一部分。

眼前更近的一步是，宗慶后打算在青山湖建一個更高標準的高端裝備制造工廠。“當前的產能不夠了，技術上也還達不到國外的先進進度，比如恒溫、恒濕等，新建的機械廠要做到一流。”

被問到投資額，宗慶后哈哈一笑，“錢不是問題，不差錢。現在是進軍高端制造的機會。”宗慶后表示，娃哈哈堅持食品飲料主業不會變，但會加快向智能化升級。

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