近日，清遠、江西高安等多個陶瓷產(chǎn)區(qū)被當?shù)卣髮嵤?ldquo;煤改氣”環(huán)保計劃，引起佛山陶瓷企業(yè)的極大關注。除本地部分陶瓷在這些產(chǎn)區(qū)也設有生產(chǎn)基地外，很多企業(yè)也擔憂這一政策在佛山實施。記者了解到，目前這一政策暫未在佛山推行，如若推行將導致成本大幅度上漲，大部分企業(yè)陷入困境。行業(yè)人士指出，煤改氣只是遲早的事，陶瓷還是要早做準備。
背景：多個陶瓷產(chǎn)區(qū)推行“煤改氣”
清遠地區(qū)承接了不少佛山外遷的陶瓷企業(yè)和生產(chǎn)線。近期，清遠市公布《推進陶瓷企業(yè)“煤改氣”工作實施方案》，要求全市推行“煤改氣”，具體第一步是啟動“煤改氣”試點，確定清城區(qū)源潭陶瓷工業(yè)城的南方建材、蒙娜麗莎陶瓷、家美陶瓷、東鵬陶瓷等9家作為試點企業(yè);第二步是全面推動“煤改氣”工作，要求在源潭陶瓷工業(yè)城內(nèi)的每個陶瓷企業(yè)都要采用“煤改氣”生產(chǎn);到2015年3月31日前，源潭陶瓷工業(yè)城、清新云龍工業(yè)園要全面完成“煤改氣”工作。
據(jù)了解，不但清遠，肇慶、山東淄博、江西高安等多個佛山陶瓷產(chǎn)業(yè)轉移園區(qū)也被當?shù)卣笙奁谕瓿擅焊臍狻?ldquo;煤改氣”環(huán)保風暴成為佛山陶企熱議話題。
成本：每條生產(chǎn)線要多支出百萬元
鷹牌陶瓷前總裁鐘應洲表示，從“十二五”規(guī)劃來看，清潔生產(chǎn)肯定是未來的一大方向，但佛山陶瓷企業(yè)目前使用清潔能源生產(chǎn)的并不多，80%以上企業(yè)燒的還是煤氣。“為什么不用天然氣?主要是費用太高，企業(yè)燒不起!”他給企業(yè)算了一筆賬，“煤改氣”以后，陶瓷企業(yè)單條生產(chǎn)線的生產(chǎn)成本將增加650萬元左右，每平方米瓷磚的生產(chǎn)成本增加1.5元左右。雖然清遠市相關負責人指出，煤改氣后在設備方面企業(yè)運行成本每年減少可達200萬元以上，單條生產(chǎn)線隱性的生產(chǎn)管理成本可下降300萬元以上。但無論怎么算，每條生產(chǎn)線多支出的費用在100萬元以上。
蒙娜麗莎董事張旗康介紹，現(xiàn)在企業(yè)生產(chǎn)PP板使用天然氣，成本是燒煤氣的三倍以上。成本太高，產(chǎn)品售價就不可能太低，企業(yè)利潤也受到限制。使用天然氣還面臨著一個不確定的因素，就是氣價經(jīng)常調(diào)整。近兩年來，天然氣已經(jīng)成為國內(nèi)大部分陶瓷產(chǎn)區(qū)首推的生產(chǎn)燃料，并占據(jù)著生產(chǎn)總成本的45%。按業(yè)內(nèi)核算，本次天然氣的漲價，將導致每條生產(chǎn)線每年增加數(shù)百萬元成本，從而讓原本利薄的陶企陷入了更深困境。
觀點：環(huán)保生產(chǎn)企業(yè)要勤練內(nèi)功
作為清潔能源和高熱值燃料，天然氣在節(jié)能減排方面有著巨大的優(yōu)勢，但由于生產(chǎn)成本會高于傳統(tǒng)的燃料，陶企對其“感情復雜”。“我國跟歐美國家不一樣，他們的內(nèi)墻磚大多為一次燒，原料就省了一半，而他們瓷磚多為紅胚，在燒成溫度上比中國瓷磚要低100攝氏度左右。在中國，即使是同樣的設備，能耗也要比歐美高很多。”鐘應洲說，在企業(yè)的生產(chǎn)成本成分當中，燃料成本約占45%，用何種燃料生產(chǎn)以及燃料價格的變動，都將對企業(yè)生產(chǎn)成本產(chǎn)生很大影響。
陶瓷行業(yè)資深專家張永農(nóng)說，陶瓷行業(yè)早已不是暴利產(chǎn)業(yè)，現(xiàn)在有些企業(yè)的毛利潤在20%~30%左右，純利已經(jīng)非常低了。不僅利潤下降，近年來一些企業(yè)庫存積壓嚴重，如果還推行清潔能源生產(chǎn)，改燒煤氣為燒天然氣，對于企業(yè)來說無異于雪上加霜，強制推行將會使大部分企業(yè)陷入絕境。
讓企業(yè)稍感安慰的是，目前佛山暫未推行“煤改氣”政策。佛山曾醞釀在高明建設一個陶瓷示范產(chǎn)業(yè)園，園內(nèi)企業(yè)全部使用集中供應的天然氣，但該計劃最終流產(chǎn)。
天然氣價的大幅上升會讓部分欲“煤轉氣”的企業(yè)望而卻步。不過，大部分受訪陶企表示，在目前較為嚴厲的環(huán)保措施下，“煤轉氣”也是企業(yè)發(fā)展的必經(jīng)之路。想要避規(guī)由天然氣價改帶來的更多影響，有業(yè)內(nèi)人士認為企業(yè)必須“勤練內(nèi)功”：一是要從加強生產(chǎn)環(huán)節(jié)精細化管理入手，提高燃料的利用率，減少浪費;二是要增加產(chǎn)品的附加值，提升利潤空間。