今年1月份以來，首都北京連遭四次霧霾侵擾。因污染物排放量大，遠遠超過環境的承載能力，導致空氣質量嚴重惡化。有關專家指出，PM 2.5治理既是“攻堅戰”又是“持久戰”，要采取綜合措施加大力度治理。

　　據行業媒體報道，不久前，廣東省環境信息綜合發布平臺顯示，珠三角62個站點中有43個出現PM2.5超標。其中11個站點為中度污染或以上，分別位于廣州、佛山、江門。從目前的情況來看，在廣東，珠三角的環境最為惡劣;而在珠三角，佛山的環境屢屢墊底。

　　1月26日，中國建筑衛生陶瓷協會常務副會長、秘書長繆斌在中國衛生陶瓷潮州產區調研時透露，工信部已經計劃在“十三五”期間對工業企業的PM2.5進行檢測，未來不符合相關環保標準的企業將全部被關停。關于PM2.5的檢測問題，繆斌指出：北京的PM2.5已達900多，超出標準四倍，中國政府出于環保的考慮，“十三五”期間將對PM2.5檢測做出近乎嚴厲的標準，屆時甚至會在廠內直接測量，凡是不合格的企業都會面臨關停的危險。

　　未來PM2.5檢測是所有企業都要過的“關”

　　環保問題，成為陶衛業可持續發展的心頭病和絆腳石。傳統觀念上的陰影一直籠罩在企業和公眾的腦海。雖說近幾年，陶衛行業不斷為行業糾偏、矯正，陶衛行業相比其他行業，對環保和節能減排做出的貢獻是較大的，有目共睹的。但是，作為傳統的資源密集型產業，面對國家環保風暴和節能減排“大考”，陶瓷衛浴行業依舊以“排頭兵”的身份首當其沖成為治理的對象。不管是出于對人類共同家園———地球的保護，還是出于對行業可持續發展作出的企業社會責任，推進環保、節能減排，對陶衛行業來說，都是義不容辭的責任和使命。

　　從廣東佛山產區的企業外遷，到各省市出臺多項約束性、限制性的節能減排政策，如廣東佛山等地區的政府制定了具體的排放標準，山東淄博市政府出臺了淘汰落后產能、整頓治理環境的措施。陶瓷衛浴企業處在了節能減排的風口浪尖，并因環保問題而被列入治理的重點行業之一。

　　陶衛行業的環保問題和節能減排壓力是存在的，這既是陶衛業轉型升級的主要內容之一，也是實現行業可持續發展與進步并成就陶衛強國的主攻方向之一。某種程度上講，陶衛行業的節能減排空間是巨大的，從粗放型管理到精細化管理，從清潔生產到循環經濟，不僅可以為企業帶來效益增長，更會提升企業及產品的市場競爭力，還可帶給企業良好的企業形象和品牌聲譽。一舉多得，關鍵在重視，重點在落實。如果把企業的PM2.5檢測列入陶衛企業的節能減排指標之一，試問有幾家企業能夠留下來。佛山不就是一個很好的例子嗎?

　　PM2.5的檢測或將成為陶衛企業的生死時速

　　其實，面對環保和節能減排的考驗，陶衛行業一直在行動。一些陶衛企業不斷進行技術創新，加大環保及節能減排方面的研發創新，降低能耗和排放，注重清潔生產和循環經濟，強化管理和考核，努力降低單位能耗和排放數量。

　　黨的十八大提出，要大力推進生態文明建設，并從諸多方面闡述了這一政策方向的具體實施措施及重要性和必然性。作為一直以來被政府乃至國家環保部門所公認的高能耗、高污染行業，陶瓷行業在這樣的政策方向下，必然再次感受到更強的環保政策壓力。《建筑衛生陶瓷工業“十二五”發展規劃》提出，到2015年，建筑衛生陶瓷工業資源綜合利用和節能減排取得明顯進展，全行業單位工業增加值能耗降低20%。生產過程產生的固體廢棄物利用率達到70%。單位工業增加值能耗和二氧化碳排放，以及氮氧化物和二氧化硫等主要污染物排放總量進一步降低。行業協會則提出開展陶瓷窯爐及綜合節能減排技術研究開發，通過組織產學研聯盟開展節能窯爐技術的研究，開展陶瓷生產節能減排新技術、新裝備，在粉塵、噪音、減碳、SO2、NOx等排放指標達到國家標準要求的研究與公關，顯著降低陶瓷產品的資源消耗和能源消耗。并通過支持陶瓷研究院和大企業開展陶瓷磚干法制粉技術前期可行性基礎研究，協助爭取國家支持、地方政府補貼，采用企業部分自籌經費的方式在國內研發建設1-2條年產300萬平方米的陶瓷磚干法生產示范線。實現節約原料設備投資30%，節約粉磨電耗55%，節約原料干燥熱耗80%，節約水耗70%，達到降低單位產品成本，減少CO2及其它廢棄物的排放的目標，實現建筑衛生陶瓷行業的綠色制造與可持續發展。同時組織推進擠出成型低能耗短流程生產工藝的研發。多項國家標準的頒布，也讓陶衛企業面對的環保緊箍咒越來越緊迫。